ຂະບວນການຜະລິດສາຍແອວລໍາລຽງຢາງ

I. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ (ສູດທີ່ກໍາຫນົດເອງ)

ສາມ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ຫຼັກ​ແມ່ນ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ຕາມ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​:

ຢາງພາລາ ວັດຖຸດິບ

ຢາງພື້ນຖານ (ຢາງທໍາມະຊາດ / NR, SBR, EPDM, NBR) + ຕົວແທນເສີມ (ກາກບອນສີດໍາ, ຊິລິກາ) + ລະບົບ Vulcanization (ຊູນຟູຣິກ, ຕົວເລັ່ງ) + ສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະ, ຕ້ານການສວມໃສ່, ຕ້ານໄຟ, ຢາງ).

ຄວາມແຕກຕ່າງໂດຍການໃຊ້: ຢາງປົກເທິງ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຜົນກະທົບ), ຢາງປົກຫຸ້ມດ້ານລຸ່ມ ( friction ຕ່ໍາ), ແລະຢາງຫຼັກ / skim (ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜູກມັດກັບ carcass).

ວັດສະດຸພື້ນຖານ Carcass

ຫຼັກຜ້າ: Polyester (EP), Nylon (NN), ຫຼືຜ້າໃບຝ້າຍ; ໃຫ້​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ການ​ໂຫຼດ​ຫຼາຍ​ຊັ້ນ​.

ຫຼັກສາຍເຫຼັກ: ສາຍເຫຼັກ Galvanized; ອອກແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທາງໄກ, ຄວາມກົດດັນສູງ.

ຕົວແທນພັນທະບັດ

RFL dip solution (Resorcinol-Formaldehyde-Latex): ປ້ອງກັນການແຕກແຍກລະຫວ່າງຢາງ ແລະຜ້າ ຫຼືສາຍເຫຼັກ.

II. ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ສົມ (ການ​ກະ​ກຽມ​ການ​ຜະ​ສົມ​ຢາງ​, ກໍາ​ນົດ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ພື້ນ​ຖານ​)

ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນທີ່ປິດລ້ອມ; ການປະສົມເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (120–160 ອົງສາເຊ) ແລະຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບ 10-15 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄາບອນສີດໍາແລະສານເຕີມແຕ່ງໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃນຢາງພື້ນຖານ, ປ້ອງກັນການລວບລວມຫຼື vulcanization ກ່ອນໄວອັນຄວນ (scorching).

ທາດປະສົມໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນໂຮງງານເປີດສໍາລັບການປະສົມເພີ່ມເຕີມແລະຄວາມເຢັນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ເຄື່ອງແຜ່ນແຜ່ນກົດປະສົມເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາຄົງທີ່; ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ພັກຜ່ອນ / ແກ່ສໍາລັບ 4-24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພລາສຕິກ.

ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດຕິດ; ແຜ່ນຮອງມາດຕະຖານໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຄືນໃຫມ່, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກເກັບໄວ້ໂດຍປະເພດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.

III. ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ກ່ອນ​ການ Carcass (ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​)

1) ຜ້າຜ້າ Canvas ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວ

ຜ້າໃບໄດ້ຖືກແປແລະຖືກຫົດຕົວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ນ້ໍາໃນຖັງ RFL ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ; ນີ້ປະກອບເປັນຮູບເງົາຜູກມັດຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນໄຍ canvas, ປ້ອງກັນ delamination ຕໍ່ມາຫຼືການແຍກ. 2) ການປິ່ນປົວກ່ອນສາຍເຫຼັກ

ສາຍເຫຼັກ galvanized undergo degreasing ແລະ derusting, ຕາມດ້ວຍ phosphating ເພື່ອສ້າງຊັ້ນ phosphate rough ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດ penetrative ກັບຢາງພາລາຫຼັກ; ສາຍເຄເບີ້ນທັງຫມົດແມ່ນ straightened ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບໃນການກະກຽມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

IV. Calendering + Forming (ການປະກອບຊັ້ນເພື່ອຜະລິດສາຍແອວສີຂຽວ)

ທາງເລືອກ A: fabric-coreສາຍແອວ conveyorກອບເປັນຈໍານວນ

ການເຄືອບຢາງຜ່ານ calender ສີ່ມ້ວນ: canvas ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວຜ່ານມ້ວນ calendering ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ມີຊັ້ນບາງໆຂອງຢາງຫຼັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທັງສອງດ້ານເພື່ອຜະລິດຜ້າຢາງດຽວຫຼືສອງດ້ານ;

ການປະກອບຫຼາຍຊັ້ນ: ຊັ້ນຜ້າຢາງໄດ້ຖືກຈັດລຽງແລະວາງຊ້ອນກັນຕາມການອອກແບບ (ເຊັ່ນ: 3, 4, ຫຼື 5 ຊັ້ນ), ດ້ວຍການເຄືອບບາງໆຂອງຢາງຫຼັກທີ່ໃຊ້ລະຫວ່າງຊັ້ນເພື່ອຂັບໄລ່ອາກາດທີ່ຖືກດັກອອກ;

ຊັ້ນຢາງທີ່ປົກຫຸ້ມດ້ານລຸ່ມ ແລະ ດ້ານເທິງແມ່ນໃຊ້ (ດ້ວຍຊັ້ນເທິງແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່), ແລະຢາງຂອບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະທັບຕາດ້ານຂ້າງ;

ມ້ວນເຄື່ອງກົດເຢັນຈະຫນາແຫນ້ນການປະກອບເພື່ອກໍາຈັດຟອງອາກາດແລະ wrinkles, ການຜະລິດສາຍແອວສີຂຽວ unvulcanized.

ທາງ​ເລືອກ B​: ສາຍ​ແອວ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ສາຍ​ແອວ conveyor ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ (ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​)

ສາຍເຫຼັກຫຼາຍໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນໄລຍະເທົ່າທຽມກັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄົງທີ່ຢູ່ໃນຕາຕະລາງກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍການໂຫຼດເປັນເອກະພາບ;

ຊັ້ນລຸ່ມຂອງຢາງຫຼັກແມ່ນວາງລົງ, ສາຍເຄເບີ້ນຖືກຝັງຢູ່ໃນຢາງ, ແລະຊັ້ນຢາງພາລາ filler ລະດັບກາງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສາຍ;

ຊັ້ນຢາງພາລາປົກຫຸ້ມດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມໜາ ແລະ ຢາງຢາງປິດດ້ານຂ້າງ;

ການກົດເຢັນສູນຍາກາດຈະລວບລວມການປະກອບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຖົງອາກາດຫຼື blistering ລະຫວ່າງສາຍແລະຢາງ.

ຜະລິດຕະພັນອະນຸພັນພິເສດ

ຝາດ້ານຂ້າງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະແຜ່ນຢາງທີ່ມີລວດລາຍຖືກຕິດຕັ້ງພ້ອມໆກັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບເພື່ອຜະລິດແບບປະສົມປະສານເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຕ້ານການເລື່ອນຫຼືທາງຊັນ.ສາຍແອວ conveyor. 

V. Vulcanization (ຂະບວນການຮັກສາຫຼັກ; ການເຊື່ອມໂຍງຢາງຖາວອນ)

Vulcanization ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ປ່ຽນ "ຢາງດິບອ່ອນ" ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ສອງ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​:

Flat-bed Vulcanizing Press (ຂະບວນການ batch; ສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂະຫນາດນ້ອຍຫາກາງຫຼືສາຍແອວພິເສດ)

ສາຍແອວເປົ່າຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊັ້ນ. ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມ 140–160 ອົງສາ C, ຄວາມກົດດັນ 1.5–3 MPa, ແລະເວລາ vulcanization ຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 60 ນາທີຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາ. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ໂມເລກຸນຢາງພາລາເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ປະສົມຊັ້ນຢາງແລະໂຄງສ້າງການເສີມສ້າງເປັນເອກະພາບ.

Drum Vulcanizer ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສາຍແອວແບນມາດຕະຖານທາງໄກ)

ສາຍແອວເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຶງສາຍແອວເປົ່າດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ໃນໄລຍະ drum ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນສໍາລັບການ vulcanization ບໍ່ມີການລົບກວນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍແອວ conveyor ຍາວ (ກິໂລແມັດໃນຄວາມຍາວ), ຮັບປະກັນຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ພາກສ່ວນ.

ຫຼັງຈາກ vulcanization, ສາຍແອວ undergoes ຊ້າ, ຂະບວນການເຢັນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking ຫຼື deformation ທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ.

VI. ຫລັງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​

ຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ: ການລະບາຍອາກາດຫຼືນ້ໍາເຢັນເພື່ອຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຢ່າງສົມບູນແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ vulcanization;

Edge Trimming: ການກໍາຈັດ flash ເກີນ / burrs ຈາກທັງສອງດ້ານເພື່ອມາດຕະຖານຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ;

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການຂັດ, ການຂັດ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍ (ຮູບແບບການພິມ, ການຈັດອັນດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ແລະວັນທີຜະລິດ);

ການປຸງແຕ່ງພິເສດ: ການເຈາະ, ຕັດຕາມຄວາມຍາວສະເພາະ, ແລະການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ສໍາເລັດຮູບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.